1紡粘法
紡粘法制備非織造纖維材料的過(guò)程分為三個(gè)步驟。首先，聚合物熔化后，通過(guò)螺桿機(jī)加壓擠出，然后聚合物熔體通過(guò)噴絲板孔噴出。噴射出的纖維在空氣中冷卻并沉積在網(wǎng)簾上，然后通過(guò)粘合和增強(qiáng)形成非織造材料。粘接方法可以是熱粘接和機(jī)械加固。紡粘法制備的非織造纖維直徑大，比表面積小，難以實(shí)現(xiàn)高過(guò)濾效率。另一方面，較厚纖維形成的孔隙較大，有利于氣流順利通過(guò)，因此其壓阻一般較低。紡粘法非織造布通常用于過(guò)濾大顆粒，如花粉和煤灰，或不需要過(guò)濾效率的地方。此外，紡粘法非織造布通常與其他材料結(jié)合使用，以預(yù)處理多分散顆粒，降低纖維層的顆粒聚集濃度，提高過(guò)濾效率。
2熔噴法
熔噴紡紗是一種熔融紡紗技術(shù)。熔融后，聚合物通過(guò)螺桿擠出，然后熔體流通過(guò)高速高溫氣流持續(xù)拉伸和細(xì)化，然后冷卻固化成纖維并沉積在收集器上。熔噴法可以一步將纖維制成網(wǎng)狀物，具有成本優(yōu)勢(shì)。熔噴法制備的纖維直徑一般為1μm-5μm。與紡粘法非織造布相比，依靠高比表面積更容易實(shí)現(xiàn)高過(guò)濾效率。熔噴技術(shù)與空氣過(guò)濾技術(shù)的結(jié)合是空氣過(guò)濾領(lǐng)域的主要發(fā)展方向。所制備的熔噴纖維材料具有比普通熔噴纖維更好的過(guò)濾性能。通過(guò)高壓電暈放電、摩擦和等離子體束轟擊將電荷注入熔噴纖維中，使纖維具有靜電駐扎效應(yīng)，并通過(guò)靜電吸引增強(qiáng)粒子的捕獲效應(yīng)。更重要的是，這種靜態(tài)Ji效應(yīng)對(duì)氣流幾乎沒(méi)有影響，這意味著當(dāng)過(guò)濾效率提高時(shí)，壓阻可以保持恒定。熔噴纖維的開發(fā)和性能改善也成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。纖維直徑越小，比表面積越大，充電電壓越高，熔噴纖維材料的靜電吸引力越強(qiáng)，過(guò)濾性能的改善越顯著。然而，聚乙烯醇熔噴纖維的發(fā)展面臨兩個(gè)瓶頸問(wèn)題：一是纖維直徑細(xì)化的瓶頸，二是纖維制備工藝與聚乙烯醇應(yīng)用的差異。這兩個(gè)因素導(dǎo)致電荷只能注入纖維的淺表面，這使得電荷容易在熔噴纖維中衰減。當(dāng)熔噴纖維用作防護(hù)口罩的核心功能層時(shí)，其微環(huán)境中有大量的呼出水?？紤]到水分子對(duì)電荷的中和作用，提高電荷的穩(wěn)定性非常重要，這對(duì)保障防護(hù)用品的an全性也具有重要意義。
