干法非織造布的原料一般為短纖維包裝。在此之前，原材料制造商將各種合成纖維或再生纖維素纖維切割成短纖維。然而，在切割過程中，短纖維容易集并產(chǎn)生大量纖維碎片。在切割纖維和包裝原材料的過程中，可能會混合其他雜質(zhì)，甚至金屬塊。因此，原材料應(yīng)在開封和清洗線上松動和移除。此外，水刺產(chǎn)品通常不使用單一原料加工，通常由兩種或兩種以上原料組成。不同種類的原料應(yīng)在網(wǎng)前混合。因此，松煉生產(chǎn)線的主要功能是混合原料，松煉并均勻混合各種組分的纖維。
目前，有三種常用的開fang式混合工藝路線：一種是開fang式混合工藝路線；稱量和松開攪拌工藝路線；獨li于組分的分批混合工藝。其中一種是批量生產(chǎn)工藝，適用于小批量、多品種的生產(chǎn)，目前尚不多見；二個是連續(xù)生產(chǎn)過程。配料采用稱重裝置，混合料組成更準確?？諝廨斔拖到y(tǒng)用于生產(chǎn)從原材料到成品的非織造布，形成一條完整的生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的棉紡和毛紡相比，非織造布的生產(chǎn)流程更短，生產(chǎn)速度更快；第三種工藝由德國temafa公司開發(fā)，采用分批混合的基本原理。還可以實現(xiàn)不同原料組分的均勻混合，應(yīng)用靈活，自動化程度高。
在半交叉生產(chǎn)線中，由于后續(xù)生產(chǎn)中有兩臺梳棉機，因此在松紗系統(tǒng)中配置兩臺細開口器是合理的，用于后續(xù)生產(chǎn)中的梳棉機生產(chǎn)。但在實際生產(chǎn)過程中，考慮到成本控制的問題，沒有采用傳統(tǒng)的布線方式，而是用1.6m寬的開瓶器代替，其產(chǎn)量不少于兩個LM寬的開瓶器。這樣，兩條輸棉管道在細紗機后的輸棉管道上分離，分別與分流器連接，也可以滿足下道工序的生產(chǎn)需要。
輸棉簾將混棉箱輸出的纖維原料送入紡紗機。壓棉輥將細小蓬松的纖維原料壓實，在一對喂入輥的夾緊作用下喂入，并接受細口da手的打打擊。這里，精開裝置的梳針速度快，梳針上的梳針密度也高。梳棉機和混合箱開啟混合后，對小纖維塊有良好的松解效果。光纖塊小，光纖電阻小，不會被da手的高速動作損壞。細纖維束經(jīng)開棉機釋放后，在氣流的作用下被泵送至輸棉管道。細紗機的輸棉管先用T型分流裝置分成兩根，然后用分流板連接到兩根分流管上。分流器的出口與風機的進氣管相連，風機的出口通過管道將纖維原料輸送到下一道工序的TMS儲棉倉。分流器中的分流器板由氣缸控制。清管控制系統(tǒng)根據(jù)TMS棉筒倉的原料向控制缸閥門發(fā)出指令，關(guān)閉或打開分流器中的分流器板。當分流器的分流板關(guān)閉時，輸棉管和連接風機的管道被分流板堵塞，但風機仍在運行。外部空氣通過分流器頂部的過濾孔進入分流器，并被泵送至TMS；當分流板打打開時，分流板將堵塞分流板頂部的進氣口，輸棉管道通過分流板與風機連接，細松機加工的原料泵入TMS儲棉倉。
風機吸入的氣流被分配，細孔后的原料在管道中移動。在原材料到達下一道工序的設(shè)備之前，它們將通過金屬檢測和處理裝置。該裝置由兩部分組成，一部分是檢測裝置，另一部分是處理裝置。原材料首先通過檢測裝置。當原料中混入金屬等異物時，檢測裝置會向加工裝置發(fā)送加工指令。在接收到處理指令后，處理設(shè)備將做出響應(yīng)。氣缸將分流板推開，堵塞棉花通道。當混有金屬和其他異物的原材料到達加工設(shè)備時，它們將落入加工設(shè)備下方的碎屑收集袋中。然后，滾筒將分流板拉回到其原始位置，以保持棉花路徑暢通。
